sürdürülebilir üretim | Saydaş Plastik

Plastik Geri Dönüşümünde Su Tüketimi Gerçeği: Kapalı Devre Sistem ile %100 Döngü

Saydas-Plastik — Wed, 01 Apr 2026 14:40:00 +0000

Plastik geri dönüşümü hakkında en yaygın yanlış algılardan biri, bu sürecin yüksek miktarda su tükettiğidir.

Bu algı, eski ve verimsiz sistemlerden kaynaklanan genellemelere dayanmaktadır. Günümüzde ise modern üretim
teknolojileri sayesinde bu durum tamamen değişmiştir.

Saydaş Plastik olarak üretim süreçlerimizde çevresel etkileri minimuma indirmek için kapalı devre su sistemi kullanıyoruz.

Kapalı Devre Su Sistemi Nedir?

Kapalı devre su sistemi, üretim sırasında kullanılan suyun sistem dışına bırakılmadan tekrar arıtılarak üretime
kazandırılması prensibine dayanır. Bu sayede su sürekli bir döngü içinde kalır ve yeniden kullanılır.

Sistem Nasıl Çalışır?

Tesisimizde plastik yıkama sürecinde kullanılan su, öncelikle toplama havuzlarında biriktirilir. Ardından fiziksel
ve kimyasal arıtma süreçlerinden geçirilir. Filtrasyon sistemleri ile partiküllerden arındırılan su, tekrar üretim
hattına verilerek yeniden kullanılır.

Bu sistem sayesinde aynı su defalarca kullanılabilir ve dışarıya verilen atık su miktarı minimum seviyeye indirilir.

Kapalı Devre Sistemin Avantajları

Su tüketiminde maksimum tasarruf sağlanır.
Dış ortama verilen atık su miktarı minimum seviyeye indirilir.
Üretim sürecinde sürdürülebilirlik desteklenir.
Doğal su kaynaklarının korunmasına katkı sağlanır.

Çevresel Şeffaflık Neden Önemlidir?

Çevresel şeffaflık, günümüzde üretim yapan işletmeler için yalnızca bir tercih değil, aynı zamanda bir sorumluluktur.
Şeffaf bir üretim yaklaşımı, hem müşteri güvenini artırır hem de sektörde doğru bilginin yayılmasına katkı sağlar.

Plastik geri dönüşümü doğru teknoloji ve sistemlerle gerçekleştirildiğinde çevreye zarar veren bir süreç değil,
aksine doğal kaynakların korunmasına katkı sağlayan bir üretim modelidir.

Saydaş Plastik olarak biz, yalnızca geri dönüşüm yapmıyor, aynı zamanda sürdürülebilir bir gelecek için çalışıyoruz.

Plastik Geri Dönüşümünde Su Tüketimi Gerçeği: Kapalı Devre Sistem ile %100 Döngü yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

Plastikte Karbon Ayak İzi Nasıl Hesaplanır? | PCR Granülün Etkisi

Saydas-Plastik — Thu, 12 Mar 2026 08:43:53 +0000

Plastik üretiminde sürdürülebilirlik artık yalnızca çevresel bir konu değil, aynı zamanda ticari rekabetin de önemli bir parçası haline geldi. Özellikle üretim yapan firmalar için en kritik başlıklardan biri, kullandıkları hammaddenin karbon ayak izine etkisidir.

Karbon ayak izi; bir ürünün üretim sürecinde, taşınmasında ve kullanım döngüsünde ortaya çıkan toplam sera gazı emisyonunu ifade eder. Plastik sektöründe bu hesaplama, kullanılan hammaddenin türüne göre ciddi şekilde değişebilir. Virgin plastik ile geri dönüştürülmüş plastik arasında bu noktada büyük bir fark oluşur.

Karbon Ayak İzi Nedir?

Karbon ayak izi, bir ürünün veya üretim sürecinin atmosfere saldığı toplam karbondioksit eşdeğeri emisyon miktarıdır. Plastik üretiminde bu değer; hammaddenin elde edilmesi, işlenmesi, enerji kullanımı, lojistik ve üretim teknolojilerine göre belirlenir.

Özellikle fosil bazlı virgin plastik üretimi, yüksek enerji ihtiyacı nedeniyle daha yüksek emisyon oluşturur. Buna karşılık geri dönüştürülmüş hammaddeler, mevcut atığın yeniden değerlendirilmesini sağladığı için daha düşük karbon yükü oluşturabilir.

Plastikte Karbon Ayak İzi Nasıl Hesaplanır?

Plastik ürünlerde karbon ayak izi hesaplaması genellikle yaşam döngüsü analizi yaklaşımıyla değerlendirilir. Bu analizde üretimin her aşaması dikkate alınır.

1. Hammadde Kaynağı

Karbon hesaplamasının ilk adımı kullanılan hammaddenin türüdür. Virgin plastik, petrol türevi kaynaklardan üretildiği için yüksek enerji ve işlem yüküne sahiptir. PCR (Post Consumer Recycled) granül ise tüketim sonrası plastik atıkların yeniden işlenmesiyle elde edilir. Bu nedenle karbon etkisi daha düşük olabilir.

2. Enerji Tüketimi

Üretim hattında kullanılan elektrik, ısıtma sistemleri, kırma, yıkama ve ekstrüzyon süreçleri toplam karbon emisyonunda önemli rol oynar. Enerji verimli sistemler kullanan tesisler, karbon puanlarını daha avantajlı hale getirebilir.

3. Lojistik Süreçleri

Hammaddenin tesise taşınması, işlenen ürünün sevkiyatı ve tedarik zincirindeki mesafeler de karbon ayak izi üzerinde etkilidir. Yerel tedarik ve kısa mesafeli lojistik, emisyonu azaltan önemli unsurlardandır.

4. Atık Yönetimi ve Geri Kazanım

Plastik üretiminde ortaya çıkan atığın yeniden değerlendirilmesi, çevresel etkinin azaltılmasına katkı sağlar. Döngüsel ekonomi yaklaşımı bu noktada önemli bir avantaj sunar.

PCR Granül Nedir?

PCR granül, tüketim sonrası oluşan plastik atıkların toplanması, ayrıştırılması, temizlenmesi ve yeniden granül haline getirilmesiyle elde edilen geri dönüştürülmüş hammaddedir. Bu ürün, hem atık yönetimine katkı sağlar hem de plastik üretiminde daha sürdürülebilir bir alternatif sunar.

PCR granül kullanımı, işletmelerin hem çevresel sorumluluklarını destekler hem de sürdürülebilirlik odaklı müşteri beklentilerine daha güçlü cevap vermesine yardımcı olur.

PCR Granül Kullanımının Karbon Ayak İzine Etkisi

Virgin plastik üretiminde ham madde üretimi ve işleme süreçleri yüksek emisyon oluşturabilir. PCR granül kullanımı ise mevcut plastik atığın yeniden sisteme kazandırılması sayesinde bu yükü azaltabilir. Bu nedenle geri dönüştürülmüş hammadde kullanımı, karbon ayak izini düşürmek isteyen firmalar için önemli bir stratejidir.

Özellikle sürdürülebilirlik raporlaması yapan, çevresel performansını güçlendirmek isteyen veya tedarik zincirinde daha düşük karbonlu çözümler sunmak isteyen firmalar için PCR granül kullanımı önemli bir avantaj sağlar.

Neden Geri Dönüştürülmüş Plastik Tercih Edilmeli?

Karbon ayak izinin azaltılmasına katkı sağlar.
Atık plastiklerin yeniden ekonomiye kazandırılmasını destekler.
Doğal kaynak kullanımını azaltır.
Döngüsel ekonomi hedeflerine uyum sağlar.
Sürdürülebilir üretim yaklaşımını güçlendirir.

Gelecekte Plastik Üretiminde Ne Değişecek?

Küresel ölçekte sürdürülebilirlik odaklı dönüşüm hızlanırken, plastik sektöründe de geri dönüştürülmüş hammadde kullanımı daha fazla önem kazanıyor. Karbon raporlaması, çevresel etki yönetimi ve geri dönüştürülmüş içerik oranı gibi başlıklar üreticiler için belirleyici hale geliyor.

Bu nedenle PCR granül kullanımı yalnızca bir çevre yaklaşımı değil, aynı zamanda geleceğin üretim modeline uyum sağlama stratejisidir.

Plastikte karbon ayak izi hesaplaması; hammadde seçimi, enerji kullanımı, lojistik ve geri kazanım süreçlerinin birlikte değerlendirilmesiyle yapılır. Bu noktada PCR granül kullanımı, daha düşük çevresel etki ve daha sürdürülebilir üretim hedefleri açısından güçlü bir alternatif sunar.

Geri dönüştürülmüş plastik kullanımı sayesinde hem atıklar ekonomiye yeniden kazandırılır hem de üretim süreçlerinde daha dengeli bir karbon yönetimi sağlanabilir.

Plastikte Karbon Ayak İzi Nasıl Hesaplanır? | PCR Granülün Etkisi yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

Recycle Ürün Kullanmanın Sanayiye 4 Büyük Avantajı | Saydaş Plastik

Saydas-Plastik — Tue, 03 Mar 2026 06:30:56 +0000

Recycle Ürün Kullanmanın Sanayiye 4 Büyük Avantajı

Sanayi sektörü, artan maliyetler, küresel hammadde krizleri ve sürdürülebilirlik baskıları arasında yeni çözümler arıyor.
Bu noktada geri dönüştürülmüş ürün ve hammaddelerin kullanımı, yalnızca çevresel bir tercih değil; stratejik bir iş kararı haline gelmiş durumda.

Geri dönüşüm temelli üretim modeli, özellikle plastik ve metal sektöründe faaliyet gösteren işletmeler için hem finansal hem operasyonel
hem de kurumsal açıdan önemli avantajlar sunar. Aşağıda recycle ürün kullanmanın sanayiye sağladığı 4 temel katkıyı bulabilirsiniz.

1. Maliyetlerin Optimize Edilmesi

Birincil hammaddelerin üretim süreçleri; çıkarma, işleme ve lojistik maliyetleri nedeniyle yüksek bütçeler gerektirir.
Recycle hammaddeler ise daha düşük enerji ihtiyacı ve daha esnek tedarik imkânı sayesinde maliyet yönetiminde güçlü bir avantaj sağlar.

Daha düşük enerji tüketimi ile işlenebilir
Yerel kaynaklardan tedarik edilebilir
Döviz bazlı fiyat dalgalanmalarına görece daha az maruz kalır

Bu yaklaşım, yüksek hacimli üretim yapan işletmelerde birim maliyetleri düşürerek kârlılığı destekler.

2. Tedarik Zinciri Güvenliği ve Süreklilik

Küresel krizler, lojistik aksaklıklar ve emtia fiyat artışları sanayide üretim planlamasını zorlaştırır.
Recycle ürün kullanımı, birincil hammaddelere bağımlılığı azaltarak tedarik zincirinde süreklilik sağlar.

Yerel geri dönüşüm kaynaklarına erişimi artırır
Hammadde arzına alternatif kanallar oluşturur
Üretim kesintisi riskini azaltır

Sonuç olarak işletmeler, daha öngörülebilir bir üretim planlaması yapabilir.

3. Enerji Tasarrufu ve Karbon Ayak İzinin Azaltılması

Birçok geri dönüşüm süreci, sıfırdan (birincil) üretime kıyasla daha az enerji gerektirir. Bu da doğrudan daha düşük karbon salımı anlamına gelir.
Özellikle çevresel raporlama yapan ve ihracat hedefleyen firmalar için bu avantaj daha da kritik hale gelir.

Daha düşük enerji tüketimi
Daha düşük karbon emisyonu
Sürdürülebilirlik raporlamasında ölçülebilir iyileşme

Sürdürülebilir üretim, çevresel faydanın yanında ticari rekabet gücünü de artırır.

4. Kurumsal İtibar ve Marka Değerinin Güçlenmesi

Günümüzde iş ortakları ve kurumsal alıcılar, tedarik zincirinde sürdürülebilirlik kriterlerini daha fazla önceliklendiriyor.
Recycle hammadde kullanan firmalar, hem kurumsal algı hem de iş geliştirme tarafında avantaj elde eder.

ESG hedeflerine uyumu destekler
Kurumsal raporlama ve denetim süreçlerinde artı değer sağlar
Çevre dostu üretim algısı ile tercih edilirliği artırır

Bu yaklaşım, özellikle B2B pazarda yeni iş birlikleri ve uzun vadeli tedarik anlaşmaları için güçlü bir zemin oluşturur.

Recycle Ürün Kullanmanın Sanayiye 4 Büyük Avantajı | Saydaş Plastik yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

Plastik Atık Değildir: Geri Dönüştürülmüş PP & HDPE Granül ile Geleceği Üretiyoruz

Saydas-Plastik — Thu, 26 Feb 2026 06:13:06 +0000

Plastik Sadece Atık Değildir: Geri Dönüştürülmüş PP ve HDPE Granül ile Geleceği Üretiyoruz

Plastik, doğru yönetilmediğinde çevresel sorunlara yol açabilir. Ancak doğru ayrıştırma, ileri işleme teknolojisi
ve kalite kontrollü üretim süreçleriyle plastik; yeniden yüksek performanslı bir hammaddeye dönüşür.

Biz geri dönüştürülmüş PP ve HDPE granül üretimiyle bu dönüşümü sanayi için
sürdürülebilir bir avantaja çeviriyoruz.

Geri Dönüştürülmüş Granül Neden Önemlidir?

Sanayi üretiminde hammadde maliyeti, rekabet gücünün temel belirleyicisidir. Geri dönüştürülmüş granül kullanımı;
maliyet optimizasyonu sağlarken sürdürülebilirlik hedeflerine de doğrudan katkı sunar.

Maliyet avantajı: Yeni hammaddelere kıyasla daha rekabetçi tedarik modeli
Çevresel katkı: Karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olur
Döngüsel ekonomi: Atığı yeniden üretime kazandırır
Kurumsal uyum: Sürdürülebilir tedarik zinciri hedeflerini destekler

Ürettiğimiz Granül Türleri

PP Granül (Mavi & Siyah)

Geri dönüştürülmüş PP granül ürünlerimiz (mavi ve siyah), üretim hatlarında istikrarlı kullanım
hedefiyle üretilir. Pek çok sektörde enjeksiyon ve ekstrüzyon uygulamalarında değerlendirilebilir.

Homojen yapı hedefi
Üretim hattına uyum odaklı yaklaşım
B2B tedarikte süreklilik planlaması

HDPE Granül (Mavi & Siyah)

Geri dönüştürülmüş HDPE granül ürünlerimiz (mavi ve siyah), dayanım ve performans beklentisi olan
uygulamalar için güçlü bir alternatiftir. Şişirme ve ekstrüzyon süreçlerinde değerlendirilebilir.

Dayanıklı kullanım alanlarına uygun yapı
Stabil üretim ve tedarik yaklaşımı
Sanayi kullanım senaryolarına uygun çözümleme

Kalite ve Süreklilik Yaklaşımımız

Granülde sürdürülebilir başarının anahtarı, yalnızca geri dönüşüm yapmak değil; standart ve stabil ürün
sunabilmektir. Bu nedenle odağımız, süreç kontrolü ve tedarik sürekliliği üzerinde şekillenir.

- Ayrıştırma ve temizleme süreçlerinde kontrol yaklaşımı
- Eleme/filtreleme adımlarında istikrar hedefi

Plastik Atık Değildir: Geri Dönüştürülmüş PP & HDPE Granül ile Geleceği Üretiyoruz yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

r-HDPE Gerçekten Saf HDPE Kadar Güçlü mü? Laboratuvar Verileriyle Net Cevap

Saydas-Plastik — Wed, 18 Feb 2026 09:11:37 +0000

R-HDPE vs. Saf HDPE: Kimyasal Fark Var mı?

Geri dönüştürülmüş plastik kullanımı dünya genelinde hızla artmaktadır. Ancak üreticilerin en çok merak ettiği soru şudur:

r-HDPE ile saf HDPE arasında kimyasal bir fark var mıdır?

Bu yazıda konuyu bilimsel temeller ve laboratuvar test sonuçları üzerinden teknik olarak ele alıyoruz.

1. HDPE’nin Kimyasal Yapısı

HDPE (High Density Polyethylene), etilen monomerlerinin polimerizasyonu sonucu oluşur.

Kimyasal formül: (C₂H₄)n

Doymuş karbon zincirlerinden oluşur
Yüksek kristallik oranına sahiptir
Kimyasal olarak stabildir

Geri dönüşüm sürecinde polimer zinciri parçalanmadığı sürece kimyasal yapı değişmez. Bu nedenle r-HDPE ile saf HDPE arasında temel kimyasal fark bulunmaz.

2. Performansı Belirleyen Faktörler

Fark kimyada değil, üretim sürecindedir.

r-HDPE performansını etkileyen başlıca faktörler:

Hammadde ayrıştırma kalitesi
Yıkama ve kontaminasyon kontrolü
Ekstrüzyon sıcaklık yönetimi
Filtrasyon sistemi hassasiyeti
Granülizasyon kalitesi

Proses kontrolü doğru uygulandığında r-HDPE endüstriyel standartları karşılayan performans değerlerine ulaşmaktadır.

3. Laboratuvar Karşılaştırma Sonuçları

Test Parametresi	Saf HDPE	r-HDPE
Yoğunluk (g/cm³)	0.954	0.952 – 0.955
Çekme Dayanımı (MPa)	26 – 30	24 – 29
MFI (190°C / 2.16kg)	0.3 – 0.8	0.35 – 0.85
Darbe Dayanımı	Yüksek	Yüksek

Sonuç: Endüstriyel kullanım için performans farkı minimal seviyededir.

4. Mikroskobik Yapı Analizi

Laboratuvar ortamında yapılan mikroskobik incelemelerde:

Kristalin yapı korunmaktadır
Zincir dağılımı stabil görünmektedir
Belirgin yapısal deformasyon gözlenmemektedir

Bu bulgular, doğru prosesle üretilmiş r-HDPE’nin yapısal bütünlüğünü koruduğunu göstermektedir.

5. r-HDPE Gerçekten “Eskisi Kadar Güçlü” mü?

Doğru kalite kontrol süreçleri uygulandığında r-HDPE:

Mekanik dayanım açısından yeterlidir
Endüstriyel standartları karşılar
Uygun uygulama alanlarında güvenle kullanılabilir

Dolayısıyla r-HDPE, performans açısından birçok sektörde saf HDPE’ye alternatif değil, eşdeğer bir çözümdür.

6. Neden r-HDPE Tercih Edilmeli?

Daha düşük karbon ayak izi
Hammadde maliyet avantajı
Sürdürülebilir üretim modeli
Uluslararası regülasyonlara uyum

Sonuç olarak: r-HDPE, yalnızca çevreci bir tercih değil, teknik olarak güvenilir bir mühendislik çözümüdür.

r-HDPE Gerçekten Saf HDPE Kadar Güçlü mü? Laboratuvar Verileriyle Net Cevap yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

Masterbatch ile Geri Dönüşümlü Hammaddede Mavi ve Siyah Renk Nasıl Korunur?

Saydas-Plastik — Wed, 11 Feb 2026 08:11:20 +0000

Masterbatch ile Geri Dönüşümlü Hammaddede Mavi ve Siyah Renk Nasıl Korunur?

Plastik sanayisinde geri dönüşüm malzeme kullanımı her geçen yıl artarken, kalite ve renk istikrarı endişeleri de beraberinde geliyor. Özellikle mavi ve siyah gibi kurumsal renklerde, ton farklılıkları marka algısını zedeleyebilir.

Yanıt: Yüksek hassasiyetli masterbatch uygulamaları ve renk ölçüm teknolojileri ile.

Geri Dönüşümlü Hammaddede Renk Sorunu Neden Önemlidir?

Geri dönüşümlü plastikler, doğal olarak farklı renk tonları, nem oranları ve katkı maddeleri içerebilir. Bu da aynı masterbatch kullanılsa bile, ürünün renginde ton farklılıklarına yol açabilir.

Kurumsal ambalajlarda
Endüstriyel varillerde
Yer altı boru sistemlerinde

Masterbatch Nedir? Ne İşe Yarar?

Masterbatch, renklendirici pigmentlerin veya katkı maddelerinin taşıyıcı bir reçine içinde yoğunlaştırılmış halidir. Bu granüller, üretim sırasında ana hammaddeye eklenerek plastiğe renk veya fonksiyon kazandırır.

Renk İstikrarını Nasıl Sağlıyoruz?

a. Spektrofotometrik Renk Ölçümü

Her üretim öncesi ve sonrası, özel cihazlarla ürünün ΔE (renk farkı) değeri ölçülür. Hedefimiz, bu değeri 1’in altında tutmaktır.

b. Formülasyon Güncellemeleri

Geri dönüştürülmüş hammaddeler partiden partiye farklılık gösterdiğinden, masterbatch oranları yeniden hesaplanır.

c. Ürün Bazlı Renk Kodlama

Her ürün grubu (örneğin mavi varil, siyah boru) için ayrı renk kodları ve kalite kriterleri oluşturulmuştur.

Siyah Renk – Yer Altı Borularında Kritik Başarı

Siyah renkteki yer altı kablo koruma boruları, UV ve toprak koşullarına dayanıklı olmak zorundadır. Kullanılan siyah masterbatch yüksek karbon siyah ve UV stabilize ediciler içerir.

Mavi Renk – Ambalajda Kurumsal Kimlik

Mavi renkli variller genellikle kimyasal ya da gıda ürünlerinde kullanılır. Bu renk, Saydaş Plastik’te ΔE < 1 değeriyle korunur.

Artık geri dönüşümlü malzeme kullanmak kalite kaybı anlamına gelmiyor. Saydaş Plastik, masterbatch teknolojisiyle hem sürdürülebilirlik hem renk istikrarını birlikte sunar.

Masterbatch ile Geri Dönüşümlü Hammaddede Mavi ve Siyah Renk Nasıl Korunur? yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.

%97 Geri Dönüşüm Oranıyla Sanayide Yeşil Bir Devrim

Saydas-Plastik — Mon, 08 Sep 2025 08:28:14 +0000

%97 Geri Dönüşüm Oranıyla Sanayide Yeşil Bir Devrim: Saydaş Plastik’ten Sürdürülebilir Üretim Gücü

Sanayide atık yalnızca bir yük değil, doğru yöntemlerle dönüştürülebilecek güçlü bir kaynaktır. Saydaş Plastik olarak bu vizyonla hareket ediyor, %97 geri dönüşüm oranımızla hem çevreye hem de üretim ekonomisine katkı sağlıyoruz.

Atıktan Kaynağa: Sıfır Atığa Yaklaşan Bir Üretim Modeli

Plastik sanayisinin en büyük problemlerinden biri olan atık yönetimine farklı bir bakış açısı getiriyoruz. Yıllık işlediğimiz tonlarca HDPE (High-Density Polyethylene) malzeme, geleneksel olarak bertaraf edilmek yerine yeniden işlenerek üretime kazandırılıyor.

Bu dönüşüm süreci sadece çevresel sürdürülebilirliği desteklemekle kalmıyor, aynı zamanda endüstriyel üretimin ham madde ihtiyacına da güçlü bir çözüm sunuyor.

Üretim Gücümüz: Yüksek Kapasiteli, Yüksek Teknolojili

Saydaş Plastik olarak, tam entegre üretim tesislerimizde aşağıdaki ürünleri üretiyoruz:

IBC Tanklar
Sanayi Tipi Plastik Variller
HDPE Granül

Geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller, %100 kalite kontrol sürecinden geçirilerek sektöre yeniden kazandırılıyor.

Üretim hatlarımız, uluslararası standartlara uygun şekilde yüksek otomasyonlu makinelerle donatılmıştır. Bu da hem verimliliğimizi artırıyor hem de tutarlı kalite sunmamızı sağlıyor.

Granülden Güç Alan Endüstri: HDPE’nin Yeni Yaşamı

Geri dönüştürülmüş HDPE granüller, pek çok sektör için kritik öneme sahip ürünlerin üretiminde kullanılıyor. Özellikle aşağıdaki alanlarda önemli avantajlar sunuyoruz:

Kimya sanayi
Gıda dışı sıvı taşımacılığı
İnşaat ve altyapı uygulamaları

Bu sektörlerde kullanılan IBC tanklar ve variller, hem dayanıklılık hem de maliyet avantajı sunuyor.

Sürdürülebilirlik Sadece Hedef Değil, Standarttır

%97 oranında geri dönüşümle faaliyet göstermek, çevreye olan bağlılığımızın ve süreçlerimize duyduğumuz güvenin bir sonucudur. Bu oranla:

Atık sahalarına gönderilen miktarı ciddi oranda azaltıyoruz.
Karbon ayak izimizi minimumda tutuyoruz.
Enerji ve kaynak tüketimini verimli hale getiriyoruz.

Ve tüm bunları, üretim kalitesinden ödün vermeden başarıyoruz.

Sizin İçin Ne İfade Ediyor?

İster üretici, ister distribütör olun… Saydaş Plastik ile çalışmak demek:

Doğa dostu bir üretim zincirinin parçası olmak
Kaliteli ve güvenli ürünlere ulaşmak
Sürdürülebilirliğe yatırım yapmak

Siz de Bu Değişimin Bir Parçası Olun

Her bir granülde, her bir tankta, her bir varilde daha temiz bir dünya hedefimize bir adım daha yaklaşıyoruz. Siz de geri dönüşümle şekillenen bu üretim devriminin bir parçası olun.

Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin:

(262) 658 22 88
info@saydasplastik.com.tr
www.saydasplastik.com.tr

%97 Geri Dönüşüm Oranıyla Sanayide Yeşil Bir Devrim yazısı ilk önce Saydaş Plastik üzerinde ortaya çıktı.